Unsere Fabrik und Ausrüstung
1. Kaltpresseinheit
- Festes Anpressen: Gleichmäßiger Druck sorgt für fest verklebte Holztüren, beständig gegen Delamination.
- Energiesparend und kosteneffizient: Keine Heizung erforderlich, wodurch die Energiekosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
- Starke Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Holztüren verschiedener Stärken und Materialien.
- Stabile Qualität: Hohe Presspräzision, hervorragende Ebenheit der Endprodukte und hohe Produktausbeute.
2. Rotationslinie zur automatischen Herstellung von Türverkleidungen
- Deckt wichtige Prozesse wie Türverkleidungszuführung, Schneiden, Nuten, Bohren usw. ab, sodass keine separate Ausrüstung erforderlich ist.
- Der automatische Rundtransport der Werkstücke reduziert die manuelle Handhabung und sorgt so für einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Prozess.
- Die automatische Positionierung ermöglicht kleine Maß-/Lochpositionsfehler und eine hohe Konsistenz der Endprodukte.
- Kompatibel mit Türverkleidungen verschiedener Spezifikationen.
3. Automatische Produktionslinie für Holztürblätter
- Multiprozessintegration: Kaltpressen, Kantenbeschnitt, Bohren von Verriegelungslöchern usw. in einem Schritt, wodurch die Übertragungszeit verkürzt wird.
- Gleichmäßige Präzision: Der automatisierte CNC-Betrieb gewährleistet kleine Fehler bei Lochpositionen/-größen und eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts.
- Kostensenkung & Effizienzsteigerung: Geeignet für die Massenproduktion.
4. Drahtziehmaschine
Gilt für halb-offen gespritzte-lackierte Produkte.
- Echte gebürstete Textur Ermöglicht gleichmäßige, kontrollierbare gerade/diagonale Pinseleffekte, bewahrt die natürliche Holzstruktur und sorgt für eine deutliche 3D-Holzmaserung nach halboffener Lackierung.
- Einstellbare Oberflächenrauheit: Die einstellbare Bürsttiefe von 0,05–0,2 mm erzeugt eine halb-offene, mit Malerei- kompatible Mikrostruktur, verbessert die Farbhaftung und reduziert das Abblättern/Durchhängen.
- Breite Materialkompatibilität Die Parameteranpassung basierend auf der Holzhärte berücksichtigt sowohl die zarte Textur von Weichholz als auch die tiefen Rillen von Hartholz.
- Staubfreie-freie und hohe-Effizienz. Die integrierte-Staubentfernung minimiert Lackfehler. Der automatisierte Betrieb sorgt für Chargenkonsistenz und verbessert Produktivität und Ertrag.
5. Voll-automatische LED-Produktionslinie für UV-Lackierung
- Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit (in Sekunden abgeschlossen), wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.
- Umweltfreundlich mit geringen VOC-Emissionen, entspricht modernen Beschichtungsstandards.
- Gleichmäßige Beschichtungen, hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit.
6. LED-UV-Produktionslinie für hin- und hergehendes Sprühen
- Energie-einsparend und geringer-Verbrauch: LED--UV-Lichtquelle verbraucht nur 30 % der herkömmlichen UV-Lichtquelle.
- Gleichmäßiges Sprühen: Hin- und hergehender Betrieb ohne Sackgassen, wodurch flache und partikelfreie Linienbeschichtungen gewährleistet werden.
- Aushärtung der zweiten-Ebene: Die UV-Lichthärtungstechnologie eliminiert lange Wartezeiten und steigert die Effizienz erheblich.
- Umweltfreundlich und konform: Keine VOC-Emissionen, Einhaltung der Umweltstandards der Branche.
- Starke Anpassungsfähigkeit: Bewältigt problemlos verschiedene speziell-geformte Linien mit hervorragender Haftung und ohne einfaches Ablösen.
- Stabil und kontrollierbar: Hochpräzises hin- und hergehendes Sprühen verbessert die Produktausbeute.
7. LED-UV-Profil-Vakuumspritzen
- Energie-sparend und kostengünstig: LED-Lichtquelle mit geringem Energieverbrauch.
- Gleichmäßige Beschichtung: Vakuumspritzen ohne Sackgassen, wodurch glatte und partikelfreie Linienoberflächen gewährleistet werden.
- Schnelle-Trocknung und hohe-Effizienz: Zweite-Aushärtung, wodurch die Produktionszyklen verkürzt werden.
- Umweltfreundlich und konform: Keine VOC-Emissionen, Einhaltung von Umweltstandards.
- Starke Anpassungsfähigkeit: Bewältigt problemlos speziell-geformte Linien mit hervorragender Haftung.
8. LED-UV-Kantenbeschichtungsmaschine
Die LED-UV-Kantenbeschichtungsmaschine verwendet UV-Lichthärtungstechnologie, um umweltfreundliche UV-Farbe auf Holztürkanten aufzutragen. Ultraviolette Bestrahlung härtet die Farbe in Sekundenschnelle zu einem Film aus, wodurch die lange Trocknungszeit herkömmlicher Farben entfällt.
Im Vergleich zum herkömmlichen Kantenanleimen werden vier wichtige Durchbrüche erzielt:
- Umweltfreundlich: Keine VOC-Emissionen, entspricht modernen Umweltstandards.
- Hohe-Effizienz: Instant-Dry-Technologie verkürzt Produktionszyklen und spart Platz und Durchlaufzeit.
- Hervorragende Qualität: Kein Abblättern oder schwarze Nähte, wodurch eine nahtlose Kanten-{0}}Oberflächenintegration ermöglicht wird.
- Kompatibilität mit speziellen-Formen: Bewältigt mühelos komplexe Kanten, die für herkömmliche Prozesse schwierig sind.
9. CNC-Fünf--Achsen-Sprühproduktionslinie
- Fünf-Präzisionsspritzen mit Gestänge, vollautomatischer Betrieb, geeignet für komplexe Werkstücke.
- Rundum--Sprühen ohne Sackgassen, problemloses Abdecken gekrümmter Oberflächen und speziell-geformter Strukturen von Holztüren.
- CNC-Positionierung, kontrollierbare Schichtdicke/Gleichmäßigkeit und minimale Fehler.
- Vollständige-Prozessautomatisierung des Zuführens, Sprühens und Aushärtens, kein manueller Eingriff erforderlich.
- Unterstützt Holztüren/-komponenten verschiedener Größen und Formen.
- Schnelle Sprühgeschwindigkeit, stabiler Dauerbetrieb, Erfüllung der Anforderungen der Massenproduktion.
